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简述数控线切割机床保养要求

发布日期:2018-12-25 作者: 点击:

线切割机是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件),同时利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的。目前,部分机床企业主营产品就是数控线切割机床,市场销量也是很可观的。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,大部分工厂车间里,数控线切割机床可以说是不可或缺的。

线切割维护保养规范:

1 .清洁:每天下班前擦洗机床,清除无用的废料、破布和钼丝渣。

2 .润滑:送丝螺杆:每天工作前加油,没有刺耳的声音,否则很容易加速螺杆磨损。

载线齿轮:应经常润滑,无噪音,否则会缩短其使用寿命。

运丝导轨:每月加油一次,否则导轨磨损后会有很大的麻烦和维护工作,而且很容易单边松开钢丝,掉下钢球。

托盘导轨:每半年清洗一次油污,并添加润滑油。

滚珠丝杠:每天润滑X轴和Y轴一次,否则会缩短丝杠的使用寿命,导致间隙过大,影响精度和严重的成本。只有更换滚珠丝杠才能解决这个问题,而且维护成本太高。

3 .导轮轴承:在正常情况下,它们有不同的要求,导轮和轴承应该在抛光3 - 4个月后更换。线切割粗加工5 - 8个月,更换导轮和轴承。你也可以自己检查。如果你把手放在铜套上,你会感觉到是否有振动。如果有任何振动,你必须更换它。其次,看看钼丝运输中是否有抖动。如果有任何抖动,更换导轮和轴承。三听轴承是否有异常声音,如有需要更换导轮和轴承;四、如果有松丝现象,需要更换导轮和轴承。建议上下来回更换。更换导向轮和轴承。

4 .导电块:导电座周围必须定期清洗;导电块和铜棒应定期拆除,并用牙刷和柴油清洗。否则,切割效率会受到影响。影响断线的保护;漏电和烧机床很容易。导电块带有凹槽,应该旋转或更换。钼丝和导电块之间不能有间隙,否则会产生火花,甚至会影响对断线的保护。

数控线切割

5 .连接装置:如果电线被运输,电线改变方向,如果有异常噪音,请检查连接装置皮环是否磨损,如果磨损,更换四个缓冲皮环;检查联轴器是否有间隙,如果有,更换联轴器。建议每6个月更换一次缓冲皮圈。

6 .线切割喷水板:喷水板必须上下均匀喷洒,不得倾斜或不喷洒。如果倾斜或不喷洒,请检查水盘和水阀开关是否堵塞,水管是否打结或堵塞。如果出现上述两种情况,请及时清理或更换,否则将严重影响切割效率、平滑度和精度。

7 .输丝螺杆:机床运转6个月时,用手推动输丝电机,看是否有间隙。如果有间隙,你可以自己调节螺杆辅助螺母上的月牙形作用力,松开月牙形螺杆上的两个M5螺钉,用手转动辅助螺母,直到你用手推送丝筒,感觉不到间隙,然后再拧紧两个M5螺钉。

8 .锥度:如果经常切割锥度,请每三个月左右用手推一次锥度电机,看看是否有间隙。如果有任何差距,1。调节锥形螺母上的两个螺钉,不要太紧。2 .检查固定锥度的螺钉是否松动。3 .导轨间隙可以调整。

9 .线切割工作液:中线切割必须使用水基工作液,快速线切割推荐使用水基工作液,混合推荐使用纯净水或去离子水,严禁使用地下水或硬水混合工作液。检查水箱中的水是否需要更换。你可以用手触摸水,看看润滑是否很低。如果是,建议更换工作液。

简单来说就是:

1 .清理工作台上和刀库上的铁屑和赃物。

2 .擦拭机床导轨外表面的铁屑和赃物。

3 .清除冷却系统、液压系统和气动系统中的铁屑和赃物,并检查管道的完整性。如果发现泄漏,应及时解决。

4 .每周检查油箱中的油量,并进行必要的补充。

5 .每周检查主轴前端、刀架和其他附件是否有划痕和划痕,并清洁主轴孔及其周围。

6 .每月清洁滑动部件,清洁液压装置的所有过滤器,必要时更换它们。

7 .每月清洁冷却水箱、管道和过滤器,必要时更换冷却液。

8 .每月检查机床工作台的水平精度,如有问题及时通知设备管理部门。

9 .每月检查电线和煤气管道的连接,看看外围电气元件和电缆是否损坏。

10 .每月清洁空气过滤器,检查热交换器,清除灰尘和污垢。


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关键词:数控线切割

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