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数控线切割加工铝件时常见问题与解决方法

发布日期:2018-12-14 作者: 点击:

1. 数控线切割铝件易断丝的原因

切割铝零件时,由于材料柔软,排屑困难,铝在高温下容易形成硬氧化膜,加工产生的大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上,因此钼丝和送料块之间的接触部分很快会被研磨成深槽。软铝和硬磨粒混合在一起,填充到凹槽中。一旦他们被带进来,凹槽就会被压死,电线也会断裂。

解决方法

为了解决钼丝卡在进给块中夹断钼丝的问题,调整上、下丝架进给块的位置,防止进给块凹槽磨损导致夹丝效率低下,加工面多次切割造成质量下降和材料浪费。


2. 工件产生变形的原因

由于工件毛坯制造、切削加工、热处理时,其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力,一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡,但在线切割加工过程中,由于工件材料被大量切去和切断,又会改变其应力分布,随着时间的推移而逐渐趋于平衡,从而使工件发生变形。对于铝合金零件这种变形现象更明显。

数控线切割

解决方法

( 1 )切割前,首先对受力零件进行热处理,以消除切割前材料的内应力,从而在切割过程中不会发生大的应力变形,以稳定尺寸。当然,不同的材料和加工方法是不同的。

( 2 )外轮廓加工方法通常可以从坯件的外部切割而不刺穿线孔。由于坯料断裂后材料内应力的释放,这种方法容易引起大变形,导致零件加工精度降低。为了避免和减少这种变形的发生,可以采用钻通金属丝孔的方法来保持坯料轮廓闭合,这可以很小化加工过程中的应力和变形。

(3)采用二次切割法 对于加工精度要求比较高的零件,建议采用二次切割法。


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关键词:数控线切割,青岛机械加工厂家

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