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数控线切割加工铝件时常见问题与解决方法

发布日期:2018-12-10 作者: 点击:

一、数控线切割铝件易断丝的问题

1. 线切割铝件易断丝的原因

在钢丝切割铝零件时,由于材料比较软,小鸭不易,而且铝在高温下容易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝碎片容易粘在钼导线上,这样,钼线和进料的接触点的块将很快磨出一个深沟。软铝和硬磨粒混合在一起,填充在沟槽中。一旦进入,沟槽会被挤压致死,丝会被卡住。

2. 解决方法

为了解决进料块中钼线夹断钼线的问题,调整送料块在线框上和线框上的位置,以防止送料块所穿的沟槽造成加工表面的线剪接效率低下和多次切割。质量下降和材料浪费。

二、工件产生变形的问题

  1. 工件产生变形的原因

数控线切割

由于工件是粗糙制造、切割和加工的,工件接收的热量不均匀,内部组织相变,力的变形导致工件内部产生残余应力,应力分布在一段时间内相对平衡,不受外界影响。但在线上切割的过程中,由于工件材料被大量的切断和切断,应力分布会发生变化,并随着时间的推移逐渐得到平衡,使工件变形。对于铝合金零件,这种变形现象更为明显。

2. 解决方法

(1)切割加工前去应力 零件在切割加工前首先进行热处理消除材料内应力,这样切割时就不会出现大的应力变形,以稳定尺寸。当然不同的材质,进行处理的方法各不相同。


(2)外轮廓加工方法 外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可,如图2a所示,这种方法极易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形,造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生,可以采用打穿丝孔加工的方法,保持毛坯轮廓的封闭性,可很大限度地减少加工过程中的应力变形。

(3)采用二次切割法 对于加工精度要求比较高的零件,建议采用二次切割法。


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关键词:数控线切割

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