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青岛机械加工厂家如何获得工件尺寸的精度

发布日期:2018-12-07 作者: 点击:

简述青岛机械加工厂家如何获得工件尺寸的精度

加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)符合图纸中规定的理想几何参数的程度。整合度越高,加工精度越高。

在过程中,由于各种因素的影响,实际上不可能对零件的每个几何参数完全按照理想的几何参数进行处理,而且总是会有一些偏差。这个偏差就是加工误差。

青岛机械加工厂家获得零件尺寸精度的方法:

(1)试切法

即先尝试切割加工表面的很小部分,测量试验切割的尺寸,根据加工要求适当调整切削刃相对于工件的位置,然后进行试验切割,并再次测量,使经过两三个试验和测量,当加工尺寸达到要求时,重新切割整个表面进行加工。

反复试验的方法,直到达到所要求的尺寸精度,通过试验-金属还原-检索-切割。例如,箱形孔系统的钻孔过程。

测试切割法所达到的精度可能很高,不需要复杂的装置,但这种方法很费时(需要多次调整、试验、测量、计算),效率低下,取决于工人'S技术水平和测量仪器的精度,质量不稳定,因此,它只用于小批量生产。

作为一种试切方法,它是一种处理与加工过的工件相匹配的另一个工件或将两个(或多个)工件组合在一起进行加工的方法。附件中加工尺寸的要求是基于与加工零件的合作要求。

(2)调整法

机床、夹具、刀具和工件的确切相对位置事先与样品或标准部件一起调整,以确保工件的尺寸精度。因为尺寸提前调整,在加工时,不再进行试验切割,自动获得尺寸,在一批零件加工过程中保持不变。这是调整的方法。例如,当使用铣削夹具时,刀具的位置由刀具的部件决定。调整方法的本质是利用机床上的计时装置或刀器或预成品刀架,实现相对于机床或夹具的一定位置精度,然后加工一批工件。

它也是一种调整方法,跟随机床上的刻度盘,然后切割。这种方法先需要遵循试切法来确定刻度盘上的刻度。在批量生产中,刀装置采用常规块、样、模等方式进行调整。

调整方法在加工精度稳定性、生产率高、机床操作人员要求低等方面优于试验切削方法,但对机床调整工人的要求较高,常用于批量生产和批量生产。

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(3)定尺寸法

利用工具的相应尺寸来保证工件尺寸的方法称为固定尺寸法。它是一种标准尺寸的刀具加工,加工表面的尺寸由刀具尺寸决定。也就是说,工件(如孔)的准确性是通过使用具有尺寸精度的工具来保证的(如收割机、孔钻、钻头等)。

该方法操作方便,生产率高,加工精度相对稳定。它几乎独立于工人的技术水平,具有很高的生产率。广泛应用于各类生产中。例如,钻孔、铰链孔等。

(4)主动测量法

在加工过程中,边加工边测量加工尺寸,并将所测结果与设计要求的尺寸比较后,或使机床继续工作,或使机床停止工作,这就是主动测量法。

目前,主动测量中的数值已可用数字显示。主动测量法把测量装置加入工艺系统(即机床、刀具、夹具和工件组成的统一体)中,成为其第五个因素。

主动测量法质量稳定、生产率高,是发展方向。

(5)自动控制法

该方法由测量装置、进给装置和控制系统组成。它是一个测量、进给装置和控制系统组成的自动处理系统,其处理过程取决于系统的自动完成。

尺寸测量、刀具补偿调整与切割、机械停车自动完成,自动达到所要求的尺寸精度。例如,在数控机床上加工时,零件通过程序的各种指令来控制加工顺序和加工精度。


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关键词:青岛机械加工厂家,数控线切割,叉形针

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